自動數控沖床最簡單的操作方法

數控機床(屬性:自動化機床)的一般操作步驟（procedure)

1．工件程序的編輯與輸入 

加工(Processing)前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程(Engineering)序，如果工件的加工程序(procedure)較長或復雜時．就不要在上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。 

2．開機 

一般是先開主電源(power supply)，這樣數控機床(屬性:自動化機床)就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時巡查機床的液壓，氣動(Pneumatic )、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。 

3．固參考點 

機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(system)的機床應首先執行這一步． 

4．加工程序的輸入調用 

根據程序(procedure)的介質(起決定作用的物質)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、參數(parameter)、偏置量、各種補償值。 

5．程序(procedure)的編輯(Editor) 

轄入的程序若需要怪改時，應將工作(job)方式選擇(Select)開關置于編輯(Editor)的位置。數控沖模沖床下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。利用編輯健進行增加、刪除、更改。 

6．程序的巡查與調試 

首先將機床鎖住，只運行（Windows）系統(system)。數控沖模刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。這一步霹是對程序進行巡查，若有錯誤，則需重新進行編輯。 

7．工件的安裝(ān zhuāng)與找正 

對要加工(Processing)的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動(shou dong)增量移動，連續（Continuity)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序(procedure)的起始處，并對好刀具的基準。

數控沖床可用于各類金屬薄板(性質:寶石學術語)零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型(Forming)加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。數控沖模刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。通過簡單的模具(稱號:工業之母)組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。